В качестве турбин компания BMW в своих моделях: B57s 50D M50xd M50dX M60d M550d использует турбины BorgWarner от фирмы BorgWarner.

Ремонт турбин и восстановления их в полностью заводские параметры, осуществляется с использованием стандартных OEM компонентов, а также на компонентной базе Forced-Performance.

Name

BorgWarner BorgWarner OEM

BMW 750d G11 G12 3.0 BMW M550d G30 G31 3.0 BMW X5 M50d 3.0 BMW X6 M60d 3.0 BMW X7 G07 M50dX 3.0

10009700198 / 1000-970-0198 / 10009880198 / 1000-988-0198 10009700216 / 1000-970-0216 / 10009880216 / 1000-988-0216 10009700233 / 1000-970-0233 / 10009880233 / 1000-988-0233 10009700241 / 1000-970-0241 / 10009880241 / 1000-988-0241 10009700290 / 1000-970-0290 / 10009880290 / 1000-988-0290 10009700339 / 1000-970-0339 / 10009880339 / 1000-988-0339 10009700357 / 1000-970-0357 / 10009880357 / 1000-988-0357 53039700525 / 5303-970-0525 53039700569 / 5303-970-0569 53039700598 / 5303-970-0598 53039700604 / 5303-970-0604 53039700692 / 5303-970-0692 53039700770 / 5303-970-0770 3039700770 / 5303-970-0770

Цена ремонта турбины BorgWarner BorgWarner от 200 000₽. Мы поможем с ремонтом турбин даже в очень сложных случаях. У нас есть компоненты на все современны турбины BorgWarner. Так как мы не используем готовые картриджи для турбин, а производим ремонт из компонетов для нас нет ограничений по ремонту. По техническим вопросам и консультации обращайтесь по телефону: +7(495)77-66-379 или в WhatsApp
Ремонт	Цена: 200 000₽
Тюнинг	Цена: 275 000₽
* Цена указаны за ремонт турбины, и может быть изменена в зависимости от состояния турбины заказчика, но с предварительным согласованием её после дефектовке.

• Разборка
  Полная разборка турбокомпрессора с очисткой корпуса, горячей и холодной части от нагара и эксплуатационных отложений.
• Дефектовка
  Контроль состояния вала, крыльчаток, корпуса, подшипниковых узлов и уплотнений. Проверка геометрии, зазоров и выявление критического износа или повреждений.
• Балансировка
  Многоэтапная балансировка ротора и собранного картриджа на специализированном оборудовании с имитацией реальных условий работы турбины.
• Сборка
  Сборка турбокомпрессора с использованием новых OEM или аналогичных по качеству компонентов, финальный контроль параметров и готовности к эксплуатации.

• Внешний визуальный осмотр на момент физических повреждений.
• Дефектов на момент трещин хаузингов (производиться после пескоструйной обработки).
• Разбор центрального картриджа BorgWarner.
• Поиск причины выхода из строя турбины.
• Затем происходит дефектовка всех составляющих частей турбины BMW для выявления пригодности каждой части к восстановлению. Части признанные не пригодными - заменяются новыми.
• Процедуры полировка и восстановления плоскостей турбинной и компрессорной части.
• При необходимости происходит проточка и доработка корпусов и посадочных плоскостей.

• Основной причиной повторного выхода турбины из строя после ремонта, это установка ее без решения и поиска проблемы. Из-за которой первоначально турбина вышла из строя.
• Использование б\у компонентов от вашей старой стандартной турбины. Зачастую ради экономии и удешевления процесса ремонта в угоду надежности. Используются старые компоненты без механической обработки. Что категорически недопустимо для турбин с повышенной нагрузкой. Простым языком это установка рем комплекта без выполнения полного списка обработки
• Использование дешевых или некачественных компонентов, которые физически не могут обеспечить надежность работы турбины.
• Отсутствие балансировки во все или недостаточно точная динамическая балансировка турбины.

Точная балансировка турбокомпрессоров является ключевым фактором при ремонте турбин в Forced-Performance, поскольку долговечность, надёжность и стабильная производительность находятся в приоритете.

Все отремонтированные турбокомпрессоры Forced-Performance имеют более жёсткие допуски балансировки, чем серийные (OEM) аналоги после стандартного восстановления. Это позволяет обеспечить корректную работу турбины на штатных и повышенных нагрузках без риска преждевременного износа.

Для достижения максимальной точности применяется многоэтапная система балансировки.

Каждая турбина проходит трёхстадийную балансировку, финальным этапом которой является полная имитация реальных условий работы турбокомпрессора:

• замкнутый цикл подачи масла;
• раскрутка сжатым воздухом;
• выход на рабочие обороты.

Контрольные обороты достигают:

• до 160 000 об/мин — для шарикоподшипниковых картриджей;
• до 220 000 об/мин — для втулочных картриджей.

* В зависимости от размера, конструкции и типа турбокомпрессора подбираются оптимальные тестовые обороты, соответствующие реальным режимам эксплуатации.