В качестве турбин компания MINI в своих моделях: Cooper R-series (R55 R56 R57 R60) использует турбины K03 от фирмы BorgWarner.

Ремонт турбин и восстановления их в полностью заводские параметры, осуществляется с использованием стандартных OEM компонентов, а также на компонентной базе Forced-Performance.

Name	BorgWarner K03 OEM
MINI Cooper Clubman / Coupe	N18B16C / N18B16A / N14B16A / N14B16C
MINI Cooper S 1.6 (R55 R56 R57) N14 N18 JCW 211 л.с.	7575653 11657575653 757565902 1165757565902 757565901 757565902 11657583149 7583149 7575659-02 7575659-01
MINI Cooper S 1.6 (R55 R56 R57) EP6DTS N14 N18 175 л.с.	7600881 V75556978004 756542401 / 756542402 11657600890 / 11657565912 7600890 / 7565912 / 75654201 / 756542403 / 7595678 / 7595351 53039700163 / 53039880181 / 53039700181 / 53039880118 / 53039700118
Mini Cooper S / Mini Cooper SX / Mini Cooper X (60 R61)	53039880163 11657647003
MINI Johh Cooper Works Challenge JCW N14B16C / N18B16C	5303-970-0298 5303-988-0298 7649495 53039700298 53039880298

Цена ремонта турбины BorgWarner K03 от 28 000₽. Мы поможем с ремонтом турбин даже в очень сложных случаях. У нас есть компоненты на все современны турбины BorgWarner. Так как мы не используем готовые картриджи для турбин, а производим ремонт из компонетов для нас нет ограничений по ремонту. По техническим вопросам и консультации обращайтесь по телефону: +7(495)77-66-379 или в WhatsApp
Ремонт	Цена: 28 000₽
Тюнинг	Цена: 65 000₽
* Цена указаны за ремонт турбины, и может быть изменена в зависимости от состояния турбины заказчика, но с предварительным согласованием её после дефектовке.

• Разборка
  Полная разборка турбокомпрессора с очисткой корпуса, горячей и холодной части от нагара и эксплуатационных отложений.
• Дефектовка
  Контроль состояния вала, крыльчаток, корпуса, подшипниковых узлов и уплотнений. Проверка геометрии, зазоров и выявление критического износа или повреждений.
• Балансировка
  Многоэтапная балансировка ротора и собранного картриджа на специализированном оборудовании с имитацией реальных условий работы турбины.
• Сборка
  Сборка турбокомпрессора с использованием новых OEM или аналогичных по качеству компонентов, финальный контроль параметров и готовности к эксплуатации.

• Внешний визуальный осмотр на момент физических повреждений.
• Дефектов на момент трещин хаузингов (производиться после пескоструйной обработки).
• Разбор центрального картриджа BorgWarner.
• Поиск причины выхода из строя турбины.
• Затем происходит дефектовка всех составляющих частей турбины MINI для выявления пригодности каждой части к восстановлению. Части признанные не пригодными - заменяются новыми.
• Процедуры полировка и восстановления плоскостей турбинной и компрессорной части.
• При необходимости происходит проточка и доработка корпусов и посадочных плоскостей.

• Основной причиной повторного выхода турбины из строя после ремонта, это установка ее без решения и поиска проблемы. Из-за которой первоначально турбина вышла из строя.
• Использование б\у компонентов от вашей старой стандартной турбины. Зачастую ради экономии и удешевления процесса ремонта в угоду надежности. Используются старые компоненты без механической обработки. Что категорически недопустимо для турбин с повышенной нагрузкой. Простым языком это установка рем комплекта без выполнения полного списка обработки
• Использование дешевых или некачественных компонентов, которые физически не могут обеспечить надежность работы турбины.
• Отсутствие балансировки во все или недостаточно точная динамическая балансировка турбины.

Точная балансировка турбокомпрессоров является ключевым фактором при ремонте турбин в Forced-Performance, поскольку долговечность, надёжность и стабильная производительность находятся в приоритете.

Все отремонтированные турбокомпрессоры Forced-Performance имеют более жёсткие допуски балансировки, чем серийные (OEM) аналоги после стандартного восстановления. Это позволяет обеспечить корректную работу турбины на штатных и повышенных нагрузках без риска преждевременного износа.

Для достижения максимальной точности применяется многоэтапная система балансировки.

Каждая турбина проходит трёхстадийную балансировку, финальным этапом которой является полная имитация реальных условий работы турбокомпрессора:

• замкнутый цикл подачи масла;
• раскрутка сжатым воздухом;
• выход на рабочие обороты.

Контрольные обороты достигают:

• до 160 000 об/мин — для шарикоподшипниковых картриджей;
• до 220 000 об/мин — для втулочных картриджей.

* В зависимости от размера, конструкции и типа турбокомпрессора подбираются оптимальные тестовые обороты, соответствующие реальным режимам эксплуатации.