Процесс ремонта турибин для 1JZ-VVTI G-Series от Toyota Mark II // Chaser

В качестве турбин компания Toyota в своих моделях: Mark II // Chaser использует турбины CT15B от фирмы Toyota.

Ремонт турбины для Toyota с мотором 1JZ-VVTI G-Series

Ремонт турбин и восстановления их в полностью заводские параметры, осуществляется с использованием стандартных OEM компонентов, а также на компонентной базе Forced-Performance.

NameToyota CT15B OEM
Toyota CT15B
  • Tomei ARMS m8280
  • HKS 2835 for 1JZ
  • 288 Power
  • CT15B-20G
  • CT15B-16G
  • Цена ремонта турбины Toyota CT15B от 25 000₽.
  • Мы поможем с ремонтом турбин даже в очень сложных случаях.
  • У нас есть компоненты на все современны турбины Toyota. Так как мы не используем готовые картриджи для турбин, а производим ремонт из компонетов для нас нет ограничений по ремонту.
  • По техническим вопросам и консультации обращайтесь по телефону:
    +7(495)77-66-379 или в WhatsApp

Цена: 25 000₽

Цена: 105 000₽

* Цена указаны за ремонт турбины, и может быть изменена в зависимости от состояния турбины заказчика, но с предварительным согласованием её после дефектовке.

Процедуры ремонта турбин для мотора 1JZ-VVTI G-Series

Этапы ремонта турбокомпрессора Toyota CT15B

  • Разборка
    Полная разборка турбокомпрессора с очисткой корпуса, горячей и холодной части от нагара и эксплуатационных отложений.
  • Дефектовка
    Контроль состояния вала, крыльчаток, корпуса, подшипниковых узлов и уплотнений. Проверка геометрии, зазоров и выявление критического износа или повреждений.
  • Балансировка
    Многоэтапная балансировка ротора и собранного картриджа на специализированном оборудовании с имитацией реальных условий работы турбины.
  • Сборка
    Сборка турбокомпрессора с использованием новых OEM или аналогичных по качеству компонентов, финальный контроль параметров и готовности к эксплуатации.
Ремонт турбина Ремонт турбины для Toyota, построенна на самых современных компонентах

Процедуры ремонта турбин Toyota CT15B .

  • Внешний визуальный осмотр на момент физических повреждений.
  • Дефектов на момент трещин хаузингов (производиться после пескоструйной обработки).
  • Разбор центрального картриджа Toyota.
  • Поиск причины выхода из строя турбины.
  • Затем происходит дефектовка всех составляющих частей турбины Toyota для выявления пригодности каждой части к восстановлению. Части признанные не пригодными - заменяются новыми.
  • Процедуры полировка и восстановления плоскостей турбинной и компрессорной части.
  • При необходимости происходит проточка и доработка корпусов и посадочных плоскостей.

Ремонт для мотора 1JZ-VVTI G-Series в штатное место

Миф о том что ремонт турбины Toyota считается ненадежным.

  • Основной причиной повторного выхода турбины из строя после ремонта, это установка ее без решения и поиска проблемы. Из-за которой первоначально турбина вышла из строя.
  • Использование б\у компонентов от вашей старой стандартной турбины. Зачастую ради экономии и удешевления процесса ремонта в угоду надежности. Используются старые компоненты без механической обработки. Что категорически недопустимо для турбин с повышенной нагрузкой. Простым языком это установка рем комплекта без выполнения полного списка обработки
  • Использование дешевых или некачественных компонентов, которые физически не могут обеспечить надежность работы турбины.
  • Отсутствие балансировки во все или недостаточно точная динамическая балансировка турбины.

Ремонт для мотора 1JZ-VVTI G-Series в штатное место
Гибридная турбин для MINI N14B16A / N18B16A

Динамическая балансировка турбины // Vsr Balancing Machine For Turbocharger Assembly

Точная балансировка турбокомпрессоров является ключевым фактором при ремонте турбин в Forced-Performance, поскольку долговечность, надёжность и стабильная производительность находятся в приоритете.

Все отремонтированные турбокомпрессоры Forced-Performance имеют более жёсткие допуски балансировки, чем серийные (OEM) аналоги после стандартного восстановления. Это позволяет обеспечить корректную работу турбины на штатных и повышенных нагрузках без риска преждевременного износа.

Для достижения максимальной точности применяется многоэтапная система балансировки.

Каждая турбина проходит трёхстадийную балансировку, финальным этапом которой является полная имитация реальных условий работы турбокомпрессора:

  • замкнутый цикл подачи масла;
  • раскрутка сжатым воздухом;
  • выход на рабочие обороты.

Контрольные обороты достигают:

  • до 160 000 об/мин — для шарикоподшипниковых картриджей;
  • до 220 000 об/мин — для втулочных картриджей.

* В зависимости от размера, конструкции и типа турбокомпрессора подбираются оптимальные тестовые обороты, соответствующие реальным режимам эксплуатации.